拉力试验机指针回零滞怠或不稳定时,指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。拉力试验机示值正偏差,短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大,指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。 胶带拉力机-推荐东莞广信。江苏伺服控制拉力试验机的使用方法
拉力试验机从动针滞阻或移位时,从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。示值无规律的偏差,齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。江苏伺服控制拉力试验机的使用方法管带拉力试验机轮胎拉力试验机橡胶膜片拉力试验机厂家。
微机控制链条拉力试验机采用卧式框架结构,单出杆双作用活塞缸施加试验力,由计算机控制系统通过控制伺服电机带动高压油泵等部件来实现试验过程的自动控制,试验数据由负荷传感器精确采集并传输至计算机,由控制系统自动分析处理并存储试验结果,通过打印机可直接打印所需的试验报告。链条拉力试验机专业用于模锻链、叉型链、双铰接链、标准非标准链条的拉伸试验。链条拉力试验机的技术特点:1、主机采用钢板焊接框架,结构强度高,机械性能稳定。2、主机采用拉压双空间结构,方便了力值标定,也可以进行一定空间的压缩试验。3、采用电液伺服控制技术,计算机控制整个试验过程,控制精度高,可以实现等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制模式。4、通过无线遥控盒,可以方便实现活塞的伸出和缩回等功能,方便试验和操作。5、液压系统采用差动机构,可以有效的提高活塞调整时的伸出速度,提高工作效率。6、液压系统采用压力跟随系统,可以有效的提高控制精度和节省能源。
拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 电子拉力试验机长时间使用后需要进行维修检查。
拉力试验机选购时在试验速度方面,市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。测量精度方面,精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值比较高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。拉力试验机的使用说明。湖北高低温拉力试验机厂家
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万能拉力试验机分为两种机型一种是电子式万能试验机,一种是液压万能试验机,电子万能试验机动力源是电机,一般测试力值在200KN以内,液压万能试验机动力源是油源,测试力值在300KN-2000KN之间,客户可以根据生产产品的力值来选择设备,万能试验机主要功能是拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能测试,接下来就先介绍一下电子万能试验机的操作与使用。电子万能试验机测试力值有10KN、20KN、50KN、100KN、200KN客户可以根据自己的要求选择力值,切记等级一级的设备测试范围在2%-100%不要超出这个范围。1:环境要求:无振动、无粉尘;室温10℃~35℃;湿度≤80%;周围无振动,无腐蚀性介质,无强磁场干扰;2:电源:单相220V±10%,50Hz3:试验机电源应有可靠接地;频率的波动不应超过额定频率的2%;4:在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后。 江苏伺服控制拉力试验机的使用方法
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